高頻焊接H型鋼生產工藝

在高頻焊接中，利用高頻電流的趨膚效應將高頻電流集中在待焊接工件表面，然后利用鄰近效應控制高頻電流的流路、的位置和范圍，使電流只流過工件需要加熱的區域，再加熱到焊接所需的溫度，然后施加壓力實現連接。

無論是對接還是丁字接頭，被焊件的截面都是相互平行的，有一定的間隙。高頻電流通過接觸方式引入到片內，并沿箭頭方向流動，相鄰的兩個端面形成往復導體。高頻電流的趨膚效應和鄰近效應使電流集中快速地流過焊件表面，將其加熱到焊接溫度，加壓后形成焊接接頭。

如果焊接件很長，應采用連續高頻焊接。為了有效利用高頻電流的趨膚效應和鄰近效應，需要將待焊接工件的端面做成V型開口結構，兩個待焊接面之間形成V型交會角。在高頻焊接期間，高頻電流通過放置在焊接件邊緣的電極觸點被引入焊接件。由于趨膚效應，電流從一個電極觸點沿相遇面流向另一個電極觸點，形成高頻電流的往復回路。由于鄰近效應，越靠近頂點，兩條邊之間的距離越小，鄰近效應越強，邊緣溫度越高。

與其他焊接方法相比，高頻焊接具有以下優點。

(1)焊接速度快由于電流能量高度集中在焊接區域，加熱速度極快，一般高頻焊接的焊接速度高達150 ~ 200 m/min。

(2)熱影響區小(HAZ)由于焊接速度快，焊件自冷卻作用強，高頻焊接的HAZ較窄，不易被氧化，從而可以獲得組織性能良好的焊縫。

(3)焊接前無需清理高頻電流。電壓很高，可以傳導被焊件表面的氧化膜，焊接時可以將氧化膜和污垢從接頭處擠出。